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真空泵维修专家对真空泵的维护保养简述

   1 、点动电机,试看电机转向是否正确。 
   2 、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。 
   3 、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水 ( 或引浆 ) 
   4 、如发现 真空泵 有异常声音应立即停车检测原因。 
   5 、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 
   6 、定期检测轴套的磨损状态,磨损较大后应及时更换。 
   7 、 真空泵 要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 
   8 、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏状态正常 ( 以成滴漏出为宜 ) 。 
   9 、经常检测油质状态,发现油变质应及时更换新油,确保 真空泵 运作正常。 
   10 、 真空泵 在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度 35C ,蕞高温度不得超过 80C 。 
   11 、检测真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动 真空泵 ,试看真空泵是否灵活。 
   12 、 真空泵 在运作第一个月内,经 100 小时更换润滑油,以后每个 500 小时,换油一次。 
   13 、 真空泵 在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 
   14 、向 轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 
   15 、 真空泵 长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。 
   16 、经常检测油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以 真空泵 运转时,油位到油标中心为准。 
   17 、尽量控制 真空泵 的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证 真空泵 在蕞高效率点运转,才能获得蕞大的节能效果。 
   18 、开动电机,当 真空泵 正常运转后,打开出口压力表和进口 真空泵 ,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检测电机负荷状态。 
   19 、重新装配后应进行试运行,一般须空运转 2 小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常运作。 
   20 、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等状态考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在运作 100 小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。 
   21 、一般状态下, 真空泵运作2000小时后应进行检修 ,检测橡胶密封件老化程度,检测排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个 真空泵 腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 

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